YJV22-8.7/15KV高壓電纜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范  

本技術(shù)條件除滿足招標(biāo)定貨技術(shù)條件外，還需符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)  

GB/T 2951-2008  

電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法  

GB/T 3048-2007  

電線電纜電性能試驗(yàn)方法  

GB/T 3953-2009  

電工圓銅線  

GB/T 3955-2009  

電工圓鋁線  

GB/T 4909-2009  

裸電線試驗(yàn)方法  

GB/T 3956-2008  

電纜的導(dǎo)體  

GB/T 6995-2008  

電線電纜識(shí)別標(biāo)志  

JB/T 8137-2013  

電線電纜交貨盤(pán)  

IEC 60502  

額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件  

GB/T 19666-2005  

阻燃和耐火電線電纜通則  

2、適用范圍  

2.1電力系統(tǒng)運(yùn)行條件：  

2.1.1電力系統(tǒng)額定電壓U0/U＝8.7/10(15)kV，頻率：50Hz；  

2.1.2電力系統(tǒng)zui高電壓Um=12(17.5)kV；  

2.1.3電纜導(dǎo)體的zui高額定溫度為90℃；  

2.1.4短路時(shí)(zui長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5S)電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過(guò)250℃。  

2.2環(huán)境條件：滿足要求。  

2.3敷設(shè)安裝條件：  

2.3.1電纜采用溝道敷設(shè)時(shí)，電纜局部短時(shí)可*浸入水中；  

2.3.2電纜采用排管敷設(shè)時(shí)，排管材料可為水泥、塑料。  

2.3.3電纜直埋敷設(shè)：埋設(shè)土壤深度1.0~1.5m。  

2.3.4安裝時(shí)的電纜zui小彎曲半徑：?jiǎn)涡緹o(wú)鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無(wú)鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。  

2.4在正常使用條件下，產(chǎn)品使用壽命不低于30年。  

3、技術(shù)要求  

3.1導(dǎo)體  

導(dǎo)體采用符合GB/T3956的第2種退火銅導(dǎo)體、或是鋁導(dǎo)體。銅線性能符合GB/T3953的規(guī)定，鋁錢(qián)性能符合GB/T3955的規(guī)定，導(dǎo)體采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于90%。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無(wú)凸起或斷裂的單線。  

3.2導(dǎo)體屏蔽為擠包的可交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑。無(wú)明顯絞線凸紋，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無(wú)卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。  

3.3絕緣  

絕緣用交聯(lián)聚乙烯，性能符合IEC60502的規(guī)定，絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度4.5mm，zui薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值90%-0.1mm，任一斷面的偏心率不大于10%。  

3.4絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。  

3.5導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈?zhǔn)礁煞ń宦?lián)工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)。3.6金屬屏蔽  

金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小于15%(標(biāo)稱(chēng)值)，其zui小搭蓋率不小于5%，銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度三芯不小于0.10mm，單芯標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.12mm。  

三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分相（黃、綠、紅）標(biāo)志帶，  

其寬度不小于2mm，絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合GB/T6995的規(guī)定。  

3.7填充及內(nèi)襯層  

3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。  

3.7.2內(nèi)襯層采用ST2型聚氯乙烯護(hù)套料擠包，內(nèi)襯層的厚度符合IEC60502的規(guī)定。  

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過(guò)金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC60502的規(guī)定。  

3.9護(hù)套  

3.9.1護(hù)套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，性能符合IEC60502的規(guī)定。  

3.9.2護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度符合IEC60502規(guī)定，非鎧裝電纜的護(hù)套zui薄處厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護(hù)套zui薄處厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的80%-0.2mm。  

4、電纜試驗(yàn)  

根據(jù)IEC60502有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，賣(mài)方向買(mǎi)方提供所有工廠試驗(yàn)及抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告  

4.1出廠例行試驗(yàn)(針對(duì)成盤(pán)電纜進(jìn)行)見(jiàn)表1。  

4.2抽樣試驗(yàn)(針對(duì)成盤(pán)或短段電纜進(jìn)行)按IEC60502要求進(jìn)行，見(jiàn)表2。  

5、驗(yàn)收規(guī)則  

5.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門(mén)檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。  

5.2產(chǎn)品應(yīng)按IEC60502等相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。  

5.3產(chǎn)品應(yīng)按IEC60502規(guī)定的試驗(yàn)頻度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，如果*次試驗(yàn)的結(jié)果不符合第15條規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn)要求，應(yīng)在同一批電纜中再取2個(gè)試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判為進(jìn)行試驗(yàn)。  

6、成品電纜標(biāo)志  

成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志字跡清楚、容易辨認(rèn)，耐擦。成品電纜標(biāo)志符合GB/T6995.3規(guī)定。  

7、包裝  

電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定的電纜盤(pán)上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。  

7.1每圈或每盤(pán)上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)名：  

a制造廠名或商標(biāo)；  

b型號(hào)及規(guī)格mm2；  

c長(zhǎng)度m；  

d重量kg；  

e制造日期：年月；  

f標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；  

g電纜盤(pán)正確旋轉(zhuǎn)方向的符號(hào)。  

8、運(yùn)輸  

a電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤(pán)不允許平放。  

b運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。  

c吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝，在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用適合方法固定，防止互撞或翻倒。