電線(xiàn)電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)  

1、絞線(xiàn)工序  

1.1上線(xiàn)前進(jìn)行單線(xiàn)直徑檢查，單線(xiàn)直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);  

1.2檢查單線(xiàn)外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴(yán)重氧化;  

1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

1.4檢查絞合單線(xiàn)根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

1.5檢查絞合緊壓線(xiàn)芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

1.6檢查線(xiàn)芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線(xiàn);  

1.7檢查單線(xiàn)接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;  

1.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。  

2、絕緣工序  

2.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

2.2檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

2.3檢查絕緣線(xiàn)芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;  

2.4檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;  

2.5檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;  

2.6檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線(xiàn)芯必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

2.7經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線(xiàn)芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。  

2.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。  

3、交聯(lián)工序  

3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

3.2檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

3.4每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

3.5檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節(jié)，無(wú)氣泡和雜質(zhì);  

3.6檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。  

3.7檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。  

4、屏蔽工序  

4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

4.2檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;  

4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接;  

4.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。  

5、成纜工序  

5.1檢查成纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿(mǎn)，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。  

5.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。  

6、隔離套  

6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

6.2檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

6.3檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;  

6.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。  

7、裝鎧工序  

7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;  

7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象;  

7.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。  

8、外護(hù)套  

8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

8.2檢查護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;  

8.3檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);  

8.4檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;  

8.5檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;  

8.6檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;  

8.7檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。