不建議使用鋁合金電纜的原因

在電力工程和電纜應(yīng)用中，鋁合金電纜并不常被選用，主要基于以下多方面的原因：

性能缺陷

耐腐蝕性能不足

根據(jù)GB/T 19292.2-2003標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金的抗腐蝕能力不及普鋁，更無法與銅相比。鋁合金電纜中添加的鎂、銅、鋅、鐵等元素容易導(dǎo)致局部腐蝕，像應(yīng)力腐蝕開裂、層蝕、晶間腐蝕等。而且在生產(chǎn)過程中增加的熱處理工序，可能使電纜物理狀態(tài)不均勻，更易受腐蝕。在地下埋設(shè)的高腐蝕環(huán)境，如地下水域、化工廠區(qū)域等，鋁合金電纜容易因腐蝕導(dǎo)致性能下降甚至失效。

耐溫性能不佳

銅的熔點為1080℃，而鋁及鋁合金的熔點僅為660℃。在火災(zāi)等高溫環(huán)境下，一旦電纜溫度超過鋁合金或鋁的熔點，電纜會在短時間內(nèi)融化，喪失導(dǎo)電功能。所以在人口密集的城市配電網(wǎng)、樓宇、廠礦等場所，不宜使用鋁和鋁合金作為耐火電纜導(dǎo)體。

熱膨脹系數(shù)問題

鋁合金的熱膨脹系數(shù)遠高于銅，這種高的熱膨脹系數(shù)會使導(dǎo)體在熱脹冷縮后出現(xiàn)接觸不良，且可能形成惡性循環(huán)?？紤]到電力供應(yīng)的峰谷差異，這對電纜的功能構(gòu)成了威脅。

氧化問題

鋁合金或鋁在大氣中會形成一層堅固但易碎的氧化膜，其電阻率較高，硬度和粘結(jié)力使其難以形成導(dǎo)電觸點，使用前必須去除表面氧化層。而銅的氧化層較軟，受力時易破碎成半導(dǎo)體。

導(dǎo)電性能較差

相較于銅質(zhì)電纜，鋁合金電纜的導(dǎo)電性能較差，電阻較大，在長距離輸電或者要求較大電流傳輸?shù)那闆r下，會導(dǎo)致電能傳輸時的電流損耗增加，不太適用23。

應(yīng)力松弛和抗蠕變性有限

在普鋁中加入特定元素雖能改善普鋁的蠕變性能，但提高程度相對普鋁有限，與銅相比仍有巨大差距。且鋁合金電纜改善抗蠕變性能的程度與企業(yè)工藝、技術(shù)、質(zhì)量控制水平密切相關(guān)，存在不確定性。

抗拉強度較低

鋁合金電纜的抗拉強度比銅質(zhì)電纜低，容易發(fā)生拉伸變形或者斷裂，在受到外力拉伸的情況下可能會導(dǎo)致電纜損壞。

冷流變形問題

在大電流通過時，鋁合金電纜容易發(fā)生冷流變形現(xiàn)象，導(dǎo)致電纜導(dǎo)體松弛，影響電纜的安全性和穩(wěn)定性。

安裝維護難題

連接可靠性問題

影響鋁連接可靠性的因素有五個，鋁合金僅在一個問題上有改善，并未解決普鋁連接的問題。如果鋁的基本性能與銅的差距未解決，鋁合金就無法替代銅。

接頭工藝復(fù)雜

鋁合金電纜接頭工藝比銅電纜多出三個工藝步驟，如氧化層的有效去除和涂抗氧化劑等。國內(nèi)施工水平和質(zhì)量要求參差不齊，容易留下隱患。

其他方面

標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一

鋁合金電纜的許多標(biāo)準(zhǔn)尚未統(tǒng)一，例如截流量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、接頭端子不過關(guān)等一系列專業(yè)問題也未得到一致解決，這給電纜的設(shè)計、生產(chǎn)、使用和維護都帶來了困難。

成本與風(fēng)險

由于鋁合金電纜存在上述諸多問題，需要定期清潔和維護以防止氧化、解決連接問題等，這增加了使用成本。同時，一旦出現(xiàn)問題，可能導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失和安全風(fēng)險，全生命周期成本升高。